大型铸件表面处理前的微孔浸渗技术说明

大型铸件表面处理前的微孔浸渗技术说明

发布人:河北机床工量具 发布日期:2011-7-5 8:40:15 点击:3
在压铸件及粉末冶金件制造过程中,铸铁平板由于晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、铸铁平台电镀等形成气泡或凹凸不平。 
    随着微孔密封技术的不断发展,制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。 
    真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少,划线平台操作简单、快捷、高可靠性(一次浸渗成功率 98% 以上)。可使零部件的设计薄壁化,可承受高压至零件爆裂,使以往需要返工重铸的比例降到零,综合比较,比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内,特别是机动车制造行业对 T88 、 T90 的需求迅速增长,主要用于调节器、划线平板化油器、自动变速箱壳体,机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。
在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,铆焊平台都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,铆焊平板但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。   

    在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。焊接平台因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具,迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统,焊接平板其刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种,共包括16种不同用途的刀柄。   

    在经济型数控加工中,由于刀具的刃磨、装配平台测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加工,装配平板后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。

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