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我公司经过多年生产工量具的经验,研究根据行业不同专用平尺主要分为重工业和轻工业两种,重工业专用平尺多采用铸铁,铸钢材质,轻工业专用平尺多采用镁铝、合金钢、不锈钢。
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垂直度测量装置,对于有直角尺检查仪的单位,可以直接在直角尺检查仪上测量。
通过试验表明,球铁的淬火加热温度通常选择在A',,以上30-50'C。硅含量为2.0-3.0%时,以860-9000C为宜,含硅量高的取上限,相反的之取下限。适宜的淬火温度还与原始组织有关,珠光体基体的球铁取下限,铁素体基体取上限。
铸铁平板铸件铸造缺陷之一铸铁平板表面疏松。疏松又称为显微缩松,是铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂之间形成的细小空洞。疏松的宏观端口形貌与缩松相似,微观形貌为分布在晶界和晶臂间,伴有粗大树枝晶的显微空穴。
检验平板布线点的原则是:保证测量的准确度,测线测点力求均匀分布,既尽可能全面反映检验平板的形貌又便于数据处理。
铸铁平板铸件的头一道加工工序就是用刨床刨削平面,使铸铁平板首先有一个粗糙的平面度,然后进行精加工。
铸铁平板刨T型槽的凹槽时,切削用量要求,并且要用手动走刀,以免损坏刀具和工件。在刨削T型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞,以免造成事故或产生废品。
机床床身铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造;而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等
将I、II字型平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准承标记处,根据平尺工作面的长度选择适当的桥板(一般按8~10个跨步,跨距在50~500mm之间)。
目前国内外大都采用节距法来检定铸铁平板工作面的平面度。铸铁平台这种方法实际上是以平板工作面上个别点检定的数据计算值作为整块平板的平面度误差。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
使用期间,要把量规放在适当的地方,如工具柜的台面上或机床不动部分的木垫板上,不要放在机床刀架上或机床导轨上,以免造成损坏。
划线盘,划线规,划线平板划线时,应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线,这样的线(或面)称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致,毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线(对称线)为划线基准,就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
新型偏摆检查仪测量轴类及盘套类零件的圆跳动,配有一对莫氏4#的硬度,提高了新型偏摆检查仪的测量精度,增大了对被测零件的支撑重量,可测量高精度零件的径向、端面和斜向圆跳动。表架设计精巧合理,上下、前后、左右调节平稳自如,操作方便,表架刚性好,提高了检测仪器的灵敏性。
为了降低燕尾尺(角度尺、机床平尺)的生产成本,使燕尾尺的售价可以在竞争中占领市场,大多数的燕尾尺生产企业都是采用了人工刮研的工序。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响,或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。
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